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破碎机锤头的磨损失效分析及性能要求

破碎机锤头的失效形式主要是磨损超限和断裂两种形式．原因有三方面：工况条件、材质方面、零件安装不良等因素。其中工矿条件不同是主要的影响因素。锤头重量、锤头回转线速度、进料粒度大小、耐磨性、锐度、硬度等的不同，锤头的磨损失效机制有很大的差异。因此对不同规格的各类锤头应根据其工况条件，进行具体的磨损失效分析。

在工作初期，小型破碎机锤头的侧面对着物料进行破碎工作，其主要受力方式以撞击为主。磨损到一定程度后，物料则对锤头工作面进行冲击磨损。因此小型破碎机锤头的磨损属于低应力冲击磨损、磨料磨损和冲刷磨损。磨损开始，锤头由于撞击物料而产生撞击坑，双轴破碎机价格，坑中有残存的破碎磨料。这种变形使锤头表面产生了加工硬化，形成硬化层，物科对硬化层的多次撞击产生了疲劳裂纹。裂纹交割形成磨屑，磨屑脱离锤头后，造成锤头磨损。磨损到一定程度，锤头不再与物料撞击，而是物料沿锤头工作面滑动，造成物料对锤面的冲刷磨损。由此可见，对于小型破碎机锤头，工作前期以小能量撞击磨损为主，后期以冲刷磨损为主。中型破碎机锤头主要用于破碎进料粒度为150～200mm的物料，锤头线速30～40m/s。由于物料粒度较大，中型锤头主要是高应力冲击磨损，伴随着冲刷磨损．物料下落时与高速旋转锤头相撞击。正向撞击时，物料尖角压入锤面会形成撞击坑，其冲击力主要转为对锤头的压应力；如以一定冲击角撞击时，则冲击力可分解为垂直于锤面的法向应力和平行于锤面的切向应力。前者使锤头表面产生冲击坑，并加工硬化；后者对锤头表面进行切削，形成一道道沟槽。

破碎机中的散体物料必须满足可破碎性要求，物料强度要在破碎机可处理的很大强度之内。另外，在破碎的过程中，破碎腔中应该防止铁块等非破碎物进入其中。当给料物料破碎之后混合在一起时，存在各种物料强度不均现象，强度大的物料会保护强度小的物料，承德双轴破碎机，从而降低强度较小物料的破碎概率和产品粒度。并且由于强度导致破碎腔的衬板受力也不均匀，终能导致衬板的磨损不均匀，影响破碎机的正常工作。因此，为提高破碎机的工作效率，改善设备的零部件受力情况，充分发挥层压破碎在破碎过程中的功能，在生产过程中应该尽量保证给料物料强度的均匀性要求。

随着耐冲击的大型滚动轴承的出现，国内外有采用复摆颚式破碎机代替简摆破碎机的趋势，这是因为在条件相当的情况下，前者较后者生产能力提高30%；在两者生产能力相同时，前者比后者重量减轻20%~30%。但是，复摆颚式破碎机的结构方面还存在某些问题，尚待研究改进。

应当看到，近年来由于我国大型滚动轴承材质的提高，以及井下粗碎设备的需要，复摆颚式破碎机也有向大型方向发展的趋势，目前正在试制900×1200复摆破碎机。随着设备规格的大型化，一般颚式破碎机的调整装置和保险装置必然要采用新的机构。因此，当前颚式破碎机发展的另一个趋势，双轴破碎机品牌，就是排矿口大小采用液压调整机构，不仅简便迅速，并在工作中随时可以根据需要进行调整；同时，机器的超负荷的保险装置也是采用液压机构，以达到***，亦不损坏推力板，而且故障排除后，机器立即恢复工作。国内外都在大力发展这种液压颚式破碎机。我国已经生产900×1200液压简摆颚式破碎机，并在莱芜铁矿和罗茨铁矿投入生产使用。生产实践证明，液压颚式破碎机的保险机构和调整机构，达到了安全保险和调整方便的目的，情况良好，深受岗位工人的欢迎。

在提高颚式破碎机的破碎效率方面，除了在原有设备的结构上作局部改进，如，增加破碎腔高度，提高生产能力；减小排矿口，增大破碎比；增加动颚摆动速度，双轴破碎机选购，以提高设备生产能力和改进产品质量以外，目前，各国都在研试新型结构的破碎机，如，冲击颚式破碎机，双动颚的颚式破碎机和液压传动的颚式破碎机等。